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電機維修:電機燃燒原因分析及預防措施

文章出處：www.envhome.org.cn | 發(fā)布時間：2022/10/6 14:49:36 | 瀏覽次數(shù)：0

電機維修:電機燃燒原因分析及預防措施
隨著公司制造機械化水平的提高，越來越多的電機被使用，其輸出功率也在不斷提高。許多電機在制造過程中經(jīng)常被燒毀，這對生產(chǎn)安危和經(jīng)濟效益非常有害。分析并詳細介紹了電機燙傷的原因和預防措施：
一機繞阻部分燙傷的根本原因及預防措施：
電機繞組的絕緣外層差，自然環(huán)境泄漏，電機繞組絕緣外層被腐蝕，導致電機內(nèi)的水或其他腐蝕性液體或蒸汽體。交流同步發(fā)電機的維護沿著電纜護套相對嚴重的部分和較差的部分是一對一的，電機繞組的一部分被點燃。
預防措施：
(1)清除技術(shù)和機械設(shè)備泄漏；
(2)注意密封電機的每一部分，如每個法蘭上的704密封膠、地腳螺栓上的植物油脂、接線端子上的插座防水盒(如有必要)、交流同步發(fā)電機修理廠等。，當電機接觸到容易損壞的液體和空氣污染物時，應在許多方面進行維護；
(3)在這種環(huán)境下運行的電機維修和維修周期需要縮短，嚴重時需要立即維修。
2.由于軸承損壞、軸向彎曲等原因，轉(zhuǎn)子摩擦(俗稱掃房)導致鐵芯溫度急劇升高，燒壞槽絕緣，匝間絕緣，導致繞組匝間短路或從表面對地“放炮”。嚴重的情況下，定子鐵芯會倒槽、錯位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報廢等。軸承損壞通常是由以下原因造成的:

（1）軸承組合不當，如軸承內(nèi)環(huán)不均勻，導致軸承內(nèi)環(huán)和軸承損失多余或體積小。交流同步發(fā)電機維修廠的內(nèi)外環(huán)都會導致滾動軸承的溫升和損壞，特別是內(nèi)環(huán)的無效會導致軸的嚴重損壞和彎曲。然而，間歇性操作的外環(huán)通常不容易導致滾動軸承的溫度顯著升高。如果滾動軸承很好，則允許間歇性操作。

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（2）軸承腔未清潔或添加的潤滑脂不干凈。例如，如果軸承保持架中的小剛性物質(zhì)沒有完全清潔，則在運行過程中軸承滾道損壞，導致溫升過高，導致軸承燃燒。
（3）對于軸承的拆卸、更換、生產(chǎn)和加工，電機軸承端蓋放置后的間隙配合較大，或超過橢圓形軸承鋼珠的側(cè)間隙較小，變得越來越不均勻。軸承運行過程中的滑動摩擦變大，溫度顯著升高，損壞。
(4)由于固定，生產(chǎn)加工圓弧后鐵芯徑向偏置或精度不夠，軸承內(nèi)外沒有斷開表面，軸承內(nèi)外沒有斷開表面。“不要吃”操作后溫度升高損壞。
(6)由于電機行為主體的工作溫度過高，如果軸承沒有填充潤滑脂，軸承的油就會不足或燃燒。
(7)由于混合有不同的潤滑脂方式，滾動軸承損壞。
(8)滾動軸承本身存在制造產(chǎn)品質(zhì)量問題。例如，軌道生銹，旋轉(zhuǎn)不靈便，游隙超標，透明保持器變形等。
(9)備用機運行時間不長，植物油脂發(fā)霉，滾動軸承腐蝕。
預防措施：
①拆卸軸承時，通常將軸承加熱至80℃~100℃，選用軸承加熱器、絕緣油煮沸等，可保證軸承的裝配質(zhì)量。
②軸承安裝前需要仔細清洗，軸承腔內(nèi)不能留有雜質(zhì)，加油時需要保證清潔。
③盡量避免不必要的轉(zhuǎn)軸機加工和電機端蓋嵌套工作。
④裝配電機時一定要確定，轉(zhuǎn)子鐵心對中，不能錯位。
⑤要清理電機外殼，看背景色，保證自然通風。制冷設(shè)備不能有污垢。保持風扇葉片整潔。
⑥禁止混合多種潤滑脂。
⑦在安裝軸承之前，應仔細檢查軸承的完整性。
⑧對于長期未使用的電機，在使用前一定要進行必要的拆卸檢查，升級軸承潤滑脂。