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為什么不推薦大型電機(jī)用皮帶傳動(dòng)？

有興趣的話可以翻翻電機(jī)產(chǎn)品的操作維護(hù)說明書。大部分說明書對電機(jī)和設(shè)備的對接方式提出了具體要求，保證電機(jī)和設(shè)備同軸，盡量減小垂直于軸線的軸上的徑向力。因此，對于電機(jī)傳動(dòng)，更建議使用聯(lián)軸器，而不是皮帶傳動(dòng)，特別是對于大功率電機(jī)，皮帶傳動(dòng)會(huì)由于皮帶過緊、皮帶輪直徑過大等因素造成不必要的斷軸。

為了避免電機(jī)軸斷裂的問題，電機(jī)制造商將控制電機(jī)軸的材料質(zhì)量、加工工藝和設(shè)計(jì)，但電機(jī)用戶應(yīng)與電機(jī)制造商溝通具體安裝。

如果同樣的問題發(fā)生在同一個(gè)產(chǎn)品上，或者只發(fā)生在同一個(gè)客戶身上，我們有必要對此類問題進(jìn)行充分的分析，供需雙方可以通過深入的溝通解決實(shí)質(zhì)性的問題。

如何選擇電機(jī)？

選擇電機(jī)作為動(dòng)力機(jī)時(shí)，主要是確定電機(jī)的類型和規(guī)格。選擇電機(jī)的類型需要考慮工作機(jī)的負(fù)載特性、生產(chǎn)工藝要求、運(yùn)行環(huán)境和電網(wǎng)的供電條件。確定電機(jī)規(guī)格的主要原則是根據(jù)生產(chǎn)工藝和負(fù)載情況檢查電機(jī)的發(fā)熱、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩和過載轉(zhuǎn)矩。如果生產(chǎn)過程不需要調(diào)速，首先考慮交流電機(jī)；如果負(fù)載穩(wěn)定，一般可選用鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)；如果機(jī)器需要在重負(fù)載下啟動(dòng)，可以選擇鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)或高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的繞線式異步電動(dòng)機(jī)。很多工作機(jī)械需要調(diào)速，有的只需要電機(jī)進(jìn)行幾級(jí)調(diào)速，如機(jī)床等?？梢允褂枚嗨俳涣鳟惒诫姍C(jī)；如果對調(diào)速要求較高，應(yīng)采用DC單獨(dú)勵(lì)磁電機(jī)。

電機(jī)啟動(dòng)模式

電機(jī)分為直接起動(dòng)和降壓起動(dòng)。對于鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)，應(yīng)首選直接起動(dòng)。但直接起動(dòng)時(shí)，起動(dòng)電流通常達(dá)到額定電流的4 ~ 7倍，而起動(dòng)轉(zhuǎn)矩僅為額定轉(zhuǎn)矩的0.8 ~ 1.5倍。由于啟動(dòng)電流大，需要考慮是否允許并網(wǎng)容量。

降壓起動(dòng)有三種方法：電阻或電抗器降壓：起動(dòng)時(shí)在定子繞組中串聯(lián)電阻或電抗器，起動(dòng)后短路。當(dāng)起動(dòng)電流用這種方法減小到1/K倍時(shí)，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩減小到1/K2倍。星三角降壓：啟動(dòng)時(shí)將定子繞組臨時(shí)接成星形，啟動(dòng)后再將定子繞組改為三角形。該方法僅適用于正常運(yùn)行時(shí)定子繞組為三角形的電機(jī)，可將電網(wǎng)電流降低到直接起動(dòng)的1/3，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩降低到1/3。自耦變壓器降壓：啟動(dòng)時(shí)，通過自耦變壓器給電機(jī)供電，使電機(jī)電壓降至額定電壓的1/K。啟動(dòng)后，自耦變壓器切斷，電機(jī)直接接入電網(wǎng)。用這種方法起動(dòng)時(shí)，直接起動(dòng)時(shí)電網(wǎng)電流和轉(zhuǎn)矩會(huì)降低到1/K2。

降壓起動(dòng)只適合輕載起動(dòng)。如果起動(dòng)電流要限制，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩要大，則應(yīng)采用繞線式異步電動(dòng)機(jī)，起動(dòng)電阻應(yīng)串聯(lián)在轉(zhuǎn)子繞組電路中，起動(dòng)過程中應(yīng)逐步切斷電阻。為了簡化起動(dòng)設(shè)備，改善起動(dòng)特性，常采用頻敏變阻器代替起動(dòng)變阻器。對于DC電機(jī)，一般不允許直接起動(dòng)，除非是小容量的。為了限制電流，起動(dòng)電阻必須連接在電樞電路中。