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在發(fā)電廠附屬設(shè)備中，電動機作為主要的動力源來完成和保證機組的正常運行，所以當(dāng)電機發(fā)生故障時所帶來的損失也是相當(dāng)大的，尤其是中型電動機，可嚴(yán)重影響到機組的安全運行。根據(jù)我們對電機故障的統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，軸承損壞或因為軸承損壞而造成電機的故障，占了電機全部故障的60%以上，所以解決電機軸承的損壞也是解決電機故障的重要問題。據(jù)分析，中型電動機大多是“端蓋滑動軸承式”結(jié)構(gòu)和“端蓋滾動軸承式”結(jié)構(gòu)。經(jīng)過我們對各種中型電動機檢修經(jīng)驗的總結(jié)和分析，認(rèn)為存在著以下幾個問題： 

    軸承選用問題：根據(jù)我們對電機軸承的分析和計算認(rèn)為，軸承的故障與軸承的選用有著很大的關(guān)系。從我國的電機與進(jìn)口的電機比較來看，國產(chǎn)中型高壓電機的負(fù)荷側(cè)軸承，一般是選用“中型滾子軸承”。該軸承的徑向承載能力是大大超過了計算值，但是允許轉(zhuǎn)速則與電機實際的轉(zhuǎn)速相差很少，造成了軸承達(dá)不到額定的使用壽命。但是進(jìn)口中型電動機負(fù)荷側(cè)的軸承一般是選用較大的“輕型滾珠軸承”，而空載側(cè)則是選用比負(fù)荷側(cè)小的“輕型滾子軸承”，這樣不但保證了軸承的承載能力，而且軸承的允許轉(zhuǎn)速大大超過了電機的實際轉(zhuǎn)速，所以能達(dá)到或超過軸承的使用壽命。 

    軸承附件結(jié)構(gòu)問題：目前我國電機大部分軸承附件是采用的內(nèi)、外油蓋式結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)的缺點是密封效果較差，電機內(nèi)、外部的灰塵容易被吸入到軸承內(nèi)部，加速軸承的磨損而損壞；再是其軸承附件的結(jié)構(gòu)對軸承的散熱、冷卻以及潤滑脂的循環(huán)基本不起作用，所以軸承的運行溫度較高、壽命降低，造成電機達(dá)不到一個檢修周期軸承即損壞。據(jù)我們分析進(jìn)口的中型電機結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)，一是在軸承的兩側(cè)全部安裝有密封裝置，確保了軸承內(nèi)部的清潔；二是在軸承的外側(cè)裝有定位、冷卻裝置，并且軸承的油室空間較大，這樣大大降低了軸承運行中的溫度，并且得到良好的潤滑，延長了軸承的使用壽命。 

    一般球磨機的軸承都用滑動軸承，潤滑采用稀油站循環(huán)潤滑；而電機軸承一般都是滾動軸承，潤滑采用脂潤滑。 

    如果問題不是突然發(fā)生的，而是在運行中逐漸產(chǎn)生的，以下處理方法僅供參考！ 
    首先必須保證電機軸和球磨機軸中心偏差在合理的范圍內(nèi)。 
    滑動軸承溫度高，一般和軸承潤滑油膜的破壞有關(guān)，或者潤滑油溫過高，需檢查軸承的間隙和潤滑油溫。 
    滾動軸承溫度高，首先檢查是不是缺脂，還有就是軸承損壞，要更換，一旦需要更換，需要找到合適的工程技術(shù)人員才能更換，建議到大一點的電機修理廠，比如重慶業(yè)友電機修理廠等，去這些大的電機維修廠，技術(shù)有保障，以免給你造成不必要的損失！ 
不論是直流發(fā)電機還是直流電動機修復(fù)后均要做負(fù)載試驗。直流電動機作發(fā)電機負(fù)載試驗在于不需要較大功率的直流樞電源以及較大的機械負(fù)載。最簡便的發(fā)電機負(fù)載試驗是用一臺大于直流電動機功率的三相交流異步電動機(最好是整流子調(diào)速電動機)作原動機，拖動待試的直流電機作它勵發(fā)電機運行，用一定濃度的鹽溶液作負(fù)載電阻。具體試驗是這樣：在發(fā)電機的輸出端并聯(lián)一只直流電壓表，串聯(lián)一只帶分流器的直流電流表，將輸出端正、負(fù)極浸入盛有鹽溶液的陶缸中，移動、調(diào)節(jié)兩正負(fù)極的相對距離或深度，直至電流表讀數(shù)為額定電流值，并觀察電壓表讀數(shù)及換向器表面火花，如果2～3min內(nèi)，電壓下降幅度不太大，火花正常，則電機通過該實驗。